中新网乌鲁木齐11月3日电(吴昕妮) 在自动化车间内,“智慧天车”有序分发纸箱,装箱后的牛奶沿着轨道来到码垛机器人的工作台前。机器人伸出机械臂,通过底部吸盘精准码放产品,随后,无人小车将产品运输至仓库。这是兵团第十二师某乳业股份有限公司工厂内的生产场景。
从源头到餐桌,该企业将数智技术融入乳制品生产各环节,以智能制造推动生产数字化转型。
奶牛戴上耳标,就像人类戴上了智能手表,其产奶量和健康状况等数据都能得到实时监测。“我们通过耳标为每头奶牛建立专属档案,记录其每日产奶量,并对健康状况和用药情况进行日常监测。耳标相当于奶牛的‘身份证’,还记录着奶牛的繁育情况和家族谱系。”该企业事务部技术管理中心部长罗晓红介绍道。
罗晓红从事乳制品行业已有三十余年。回忆起刚参加工作时的经历,她说,那时凌晨四点多就要起床,赶往牧民的收奶点,一桶一桶地收集牛奶,再逐批检验。
如今,许多牧场已告别传统人工挤奶方式,转而采用现代化挤奶设备。“奶牛上了挤奶台,机器就会自动完成挤奶,这样也更有利于保障牛奶品质。用上这些智能化设备,在我刚入职时是想都不敢想的。”罗晓红说。
在“工厂大脑”中控室,工作人员通过电脑即可调控车间生产。车间内,自动化设备有序协同作业,灭菌处理、半成品输出等工序均已实现自动化。与传统生产线相比,如今单厂生产效率提升50%,能耗降低25%,日产各类乳制品600余吨。
在后包装处理车间,灌装、装箱、入库等环节也已实现自动化。以往,装箱工序需要20人轮班作业,如今在码垛机器人的辅助下,仅需2名工作人员巡线,便可保障生产线正常运行。

11月2日,该企业5G智能工厂生产线上正在生产乳制品。中新社记者 贾天勇 摄
在智慧化大屏前,工厂收奶情况、设备运行状态、能源消耗等信息集中呈现。生产端系统对生产各环节进行标准化记录,为成本优化提供数据支持;设备运行监控系统能够及时反馈设备异常情况;质量安全监测系统动态呈现各类样品的检测进度,为产品质量管理提供支持。
目前,该企业与中国农业大学、中国农业科学院等高校和科研院所开展合作,推动科研成果转化,为乳制品产业发展注入更多“数智”动能。(完)
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