纺织行业迎数智蝶变，SHEIN柔性按需创新助产业提质升级

“希音(SHEIN)打造的‘SHEIN链’串联起品牌与供应商，在链主企业的带动下，产业链从开发、生产、仓储、物流等产业链各环节实现数字化升级。”日前，新华社在有关四中全会精神解读的市场最前沿观察中，关注纺织行业的数智化转型，其中，作为时尚和生活方式零售商的“链主”企业，SHEIN对全产业链上下游供应商的“链式改造”赋能成为行业数智化转型的标杆。

柔性按需创新驱动“SHEIN链”数智转型

纺织服装产业因上下游环节多、涉及面广、时间跨度长且中小企业占比高，属于典型的非标行业，其转型升级之路曾一度面临诸多现实挑战。SHEIN则通过“小单快反”的柔性供应链模式创新，实现“以销定产”，革新了传统服装生产的底层逻辑。这不仅带动一大批传统工厂破解了行业高库存顽疾，更成为推动产业数智化转型升级的关键引擎。

此前，这些工厂大多数不具备系统化与智能化的能力，更多依赖人工、Excel、邮件等传统方式安排生产。但近年来，在链主企业SHEIN的带动下，供应商通过使用SHEIN自研且持续更新迭代的免费数字化工具，让业务整体信息流转、匹配和协同更加高效、透明、精准。

“SHEIN的数字化管理让全流程透明化，无论是销售、生产，还是产品质量情况，都可以在后台看得很清楚，还能分析趋势指标，查看消费者评价，以便下一步更好改进。SHEIN还有专门的部门在做工具设备的研发，这些都成为我们持续挑战复杂款式的得力助手。”陈迪(化名)在四年前成为SHEIN的供应商后，在其新模式、新工具的赋能支持下，实现了数字化升级和对较复杂工艺以及差异化款式的“攻坚”，业务很快迎来爆发式增长。

深入技术创新促产业链提质

除持续优化迭代线上数字化工具外，SHEIN还针对供应商实际生产中的需求与难点，持续研发推广行业先进的技术工具、设备及工艺。2023年，SHEIN成立首个服装制造创新研究中心，近两年在该领域技术创新投入近2亿元。依托该中心，目前已累计开发170多项创新工具，向供应商交付近6000件，这些精益工具平均提升相关工序效率达80%。

同时，在SHEIN对供应商的全面赋能带动下，更多助力数字化、智能化、绿色化升级的技术创新正在产业链上下游涌现，在提升品质与生产效率、减少浪费的同时，也加强了柔性供应链的优势。例如，在上游的印染环节，SHEIN在行业内大力推广应用数码热转印技术，该零水资源消耗的印刷工艺，还可以实现更小批量和灵活单量的印花图案面料生产，和SHEIN引领的按需生产供应链模式深度嵌合。

如今，SHEIN在持续深化国内供应链赋能、投资超百亿元构建智慧供应链体系、带动超百万从业人员实现高质量就业的同时，更通过深化行业协作与全球资源整合，加速吸引海内外本土品牌及全球化卖家入驻。通过搭建开放协作的产业生态，SHEIN正倡导并践行全球产业链可持续发展理念，助力行业实现健康良性升级。